Pneumatik Lösungen für Tieftemperaturbereiche sind in zahlreichen Schlüsselbranchen unverzichtbar – darunter Medizintechnik, Forschung, Lebensmittelverarbeitung und industrielle Automation.
Die zuverlässige Funktion mechanischer Komponenten bei Temperaturen bis -40 °C stellt hohe Anforderungen an Werkstoffe und Konstruktion.
Entsprechend groß ist die Bedeutung spezialisierter Pneumatikkomponenten, die anwendungsspezifisch ausgelegt und getestet werden – für maximale Betriebssicherheit und Effizienz auch unter extremen Bedingungen.
Für den zuverlässigen Betrieb von Pneumatikkomponenten bei niedrigen Temperaturen ist die Wahl des richtigen Dichtungswerkstoffs entscheidend. Nur speziell abgestimmte Elastomere gewährleisten eine dauerhafte Dichtwirkung und damit eine lange Lebensdauer der Komponenten – auch bei Temperaturen bis –40 °C.
Ein wesentliches Problem: Viele Standard-Elastomere verspröden bei Kälte oder verlieren ihre Dichtfunktion.
Zudem sind geeignete Werkstoffe für Tieftemperaturanwendungen häufig nicht als Standarddichtungen verfügbar. In solchen Fällen ist die Herstellung individueller Sonderdichtungen erforderlich – inklusive Werkzeugfertigung.
Unsere Lösung: Wir wählen das passende Dichtungsmaterial gezielt nach den Anforderungen aus und fertigen bei Bedarf die notwendigen Werkzeuge für die Herstellung maßgeschneiderter Dichtungen.
So stellen wir sicher, dass jede Komponente auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktioniert.
Geeignete Elastomere für –40 °C
| Elastomer | Temperaturbereich (ca.) | Eigenschaften | Typische Anwendungen |
| NBR (Nitrilkautschuk, Low-Temp-Typ) | –40 °C bis +100 °C | Gute Öl- und Kraftstoffbeständigkeit; spezielle Rezepturen nötig für Tieftemperaturen | Pneumatikdichtungen, Hydrauliksysteme |
| EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) | –45 °C bis +130 °C | Hervorragende Ozon-, Wasser- und Witterungsbeständigkeit | Dichtungen, Schläuche, Bremsanlagen |
| VMQ (Silikon-Kautschuk) | –60 °C bis +200 °C | Exzellente Tieftemperaturflexibilität, alterungs- und UV-beständig | Medizin, Lebensmitteltechnik, Pneumatik |
| FKM (Viton® / Fluorkautschuk – Low-Temp-Typ) | –40 °C bis +200 °C | Sehr gute chemische und thermische Beständigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit | Chemieanlagen, Automobiltechnik |
| PU (Polyurethan – thermoplastisch) | –40 °C bis +80 °C | Mechanisch sehr belastbar, abriebfest | Pneumatikdichtungen, Schlauchummantelungen |
Die Wahl des passenden Elastomers richtet sich immer nach dem konkreten Einsatzzweck. Neben dem Temperaturbereich spielen zahlreiche weitere Faktoren eine entscheidende Rolle:
- Betriebsdruck: Je nach Anwendung sind unterschiedliche Druckbeständigkeiten erforderlich.
- Schalthäufigkeit: Elastomere müssen je nach Einsatz auf eine hohe Anzahl an Schaltzyklen ausgelegt sein.
- Mediumreinheit: Die chemische Zusammensetzung und Reinheit der Medien (z. B. Druckluft, Gase, Flüssigkeiten) beeinflusst die Materialwahl.
- Widerstand gegen äußere Einflüsse: Dazu zählen:
- UV- und Ozonbelastung
- Feuchtigkeit oder aggressive Medien
- mechanische Beanspruchung und Abrieb
- Verträglichkeit mit Reinigungsprozessen, z. B. bei sterilen oder lebensmitteltechnischen Anwendungen
Nur durch eine ganzheitliche Betrachtung aller Betriebsbedingungen kann ein geeigneter Werkstoff ausgewählt werden, der sowohl langlebig als auch funktionssicher bleibt.
Bei SFS-Fluidsysteme GmbH entwickeln wir maßgeschneiderte Pneumatiklösungen für den zuverlässigen Einsatz in Tieftemperaturbereichen bis -40 °C. Jede Komponente wird gezielt auf die speziellen Anforderungen ausgelegt, konstruiert und im Rahmen der Entwicklung umfangreich getestet.
Unser Portfolio umfasst sämtliche Kernkomponenten der Pneumatik – angepasst an Ihre Anforderungen:
- Druckluftzylinder mit Kolbendurchmessern von 4 mm bis 125 mm
- Magnetventile
- Schieberventile
- Stoppventile
- Rückschlagventile
- und Druckregler
